Выбор зернистости инструмента и вид обработки

Крупная F6-F24  Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок.
Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 – F36  Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.Крупнозернистые инструменты применяются:
– при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
– при работе на станках большой мощности и жесткости;
– при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
– при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга,
при внутреннем шлифовании.
Средняя F30 – F60  Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 – F90  Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
– для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
– при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
– при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
– при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
Мелкая F100-F180  Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий,
предварительное хонингование.С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.